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    青岛——金属波纹管成型机加工流程

    青岛——金属波纹管成型机加工流程

    时间:2019-06-12 16:11 来源:波纹管模具块 作者:波纹管成型机

    波纹管成型机

           金属波纹管成形机可将直径为1-4米的金属波纹管直接加工成高度为25-55毫米、波幅为125-200毫米的金属波纹管。较大直径的金属波纹管可先压在板上。经多辊金属波纹板成型机的轧压后,可先制成固定波高和波距的金属波纹板,再制成弧板成型机。第二次加工弯曲,.后,它变成了弯曲很久的波纹板。.后人工对接,将弯曲的波纹板拼接成直径较大的金属波纹管。金属波纹管具有刚性和柔韧性:结构受力合理,载荷分布均匀,抗变形能力一定。

    大直径金属波纹管已广泛应用于各种行业:
     
    1.公路和铁路:涵洞、通道、桥梁、隧道、涵隧次大修、临时人行道、渗水井。
    2.市政建设:公用沟、光缆保护、排水沟。
    3.煤矿:矿物运输管道,人员和采矿机械通道和竖井。
    4.民用:电厂烟气、粮仓、发酵罐、风力发电。
    5.军用:军用通路、防空通道、疏散通道。
     
           波纹管成型机是波纹管生产的核心设备。它由三部分组成:成型模具,传动系统和控制系统。应用范围已扩展到各种工业领域。有两种瓦楞成型机:立式和卧式。立式瓦楞机具有模具打开和关闭。它占地面积小,结构紧凑,但更换模具很困难,特别是更换大直径模具。卧式瓦楞机具有成型模具的水平打开和关闭,并且地板空间大,但是模具的更换比垂直更换方便得多,因为它被更广泛地使用。通常,小直径管道采用整体模具,而大直径管道考虑到模具的重量大且不方便更换。因此,通常使用支架型模具。更改直径时,仅更换支架中的芯模。是的,节省了模具制造成本。
     
    波纹管成型机
    维护和维护预应力塑料波纹管成型机:
     
    1.每个轴承部件应定期注油(一个月)。
    2.用户应注意轴承的温升,一般不超过30℃。
    3.定期检查紧固件的所有部件,防止松动。
    4.如果筛板严重磨损,应及时更换,以免影响破碎能力。
    5.定期检查三角皮带,及时调整松紧度,确保传动正常。
     
          操作人员应养成良好的工作习惯,严格遵守操作程序来操作和维护机器。因为不管这台机器有多好,它都要好好保养。近年来,国内大部分波纹管制造商积极选用国产波纹管成型机,因此设备发展迅速,加工水平和新产品开发缩短了与国外产品的差距。我相信未来的发展前景也是好的。
     

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