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    波纹管模具设计的10大原则

    波纹管模具设计的10大原则

    时间:2020-04-22 14:10 来源:波纹管模具块 作者:波纹管成型机

      1. 锁模力的考虑
      
      波纹管模具的侧向锁模力相对来说比较小,所以对于投影面积较大的大型产品,应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上,而将侧投影面积较小的作为侧向分型。
      
      2. 符合产品脱模要求
      
      分型面也就是为了产品能顺利取出波纹管模具的。因此,分型面的位置应该选在产品断面尺寸.大的部位,这是一条.基本的原则。
      
      3. 分型面的形状
      
      一般的产品,常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直的分型面,特殊情况下才采用其它形状的分型面。分型面的形状以方便加工和脱模为原则。像某此弯曲的产品,分型时就得根椐它弯曲的曲率来。
      
      4. 确保产品外观和质量
      
      分型面不要选择在产品光滑的外表面。外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的;有些有同心度要求的产品,得把有同心度要求的部分全部放到同一侧,这样才能保证其同心度。
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      5. 方位的确定
      
      在决定产品在波纹管模具里面的方位时,分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位,应避免采用复杂的波纹管模具结构。
      
      6. 有利于脱模
      
      一般的波纹管模具的脱模机构都是在动模的,所以选择分型面时应尽可能的使开模后产品留在动模。因此对于有些有可能粘住定模的地方,我们往往会加做定模辅助脱模机构。
      
      7. 考虑侧向开模距离
      
      一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的。因此选择分型面时应把抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上,将短的方向做为侧向分型。
      
      8. 波纹管模具零件易于加工
      
      选择分型面时,应把波纹管模具分割成易于加工的零件,减小机加工难度。
      
      9. 利于排气
      
      当把分型面做为主要排气时,应该把分型面设计在塑料流动的末端,以利于排气。
      
      分型
      
      对于波纹管模具设计分型很多产品,分型面处有一整圈R角的,这时的分型得考虑到R.佳分型,不能出现尖的一边。

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