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    波纹管模具,常见的故障及解决办法!

    波纹管模具,常见的故障及解决办法!

    时间:2019-12-06 15:18 来源:波纹管模具块 作者:波纹管成型机

      ⑴波纹管模具与机筒连接处漏料:
      
      产生的原因有:
      
      ①两零件的连接配合处加工精度低。⒈配合面粗糙;⒉配合面与模具体中心线垂直精度低。②连接处两接触面不清洁,有异物。
      
      故障解决方法有:
      
      ①重新修配模具体结合面,⒈提高配合面光洁程度;⒉保证配合面与模具体中心线的垂直度。②检修、清除两接触面污物及异物。
      
      ⑵拆卸困难:
      
      产生的原因有:
      
      ①波纹管模具体内组合零件间有溢料现象。②装配前各配合零件没有毛刺。③连接坚固螺栓装配前没有涂硅油。④零件变形。
      
      故障解决方法有:
      
      ①重新制造,提高配合零件的精度。②装配前将零件清洗干净。③螺栓装配前涂耐高温硅油。④更换零件,用耐高温、变形小钢材制造。
      
      ⑶螺节螺钉易断:
      
      产生的原因有:
      
      ①使用方法不当。②制造材料选用不合理。
      
      故障解决方法有:
      
      ①口模间隙调节螺钉调节口模间隙时,要先松开间隙小侧螺钉,然后再调节拧紧口模间隙大侧螺钉。②必要时用45钢制造,进行热处理硬度达40~45HRC。
      
      ⑷模具中零件变形:
      
      产生的原因有:
      
      ①拆卸方法不当。②存放时受重物挤压。③制造材料选择不合理。
      
      故障解决方法有:
      
      ①拆卸安装不许用重锤击打。②存放时模具体上不许放重物。③采用耐高温、变形小钢材制造。
      
      ⑸产品质量不稳定、调节操作难度大:
      
      产生的原因有:模具中各零件制造精度低,相互配合精度选择不当,配合面粗糙。
      
      故障解决方法有:
      
      模具重新制造,零件间的配合应为H7/h6;配合面表面粗糙度Ra应不大于1.25um;熔料流道表面粗糙度Ra应不大于0.25um;保证配合面与零件中心线的垂直精度。
      
      ⑹口模挤出料流速不稳:
      
      产生的原因有:
      
      ①模具体各部位温度不均匀、误差大。②口模与芯轴间的间隙不均匀。③模具内有异物堵塞。④塑化系统问题(料斗中原料架桥;塑化温度不稳定温差波动大,螺杆与机筒配合间隙过大;螺杆转速不稳定等)。
      
      故障解决方法有:
      
      ①检查加热器,更换损坏件;使加热套与模具接触良好。②调整口模与芯轴间的间隙。③拆卸模具,清除异物。④检修塑化系统,排除故障。
     

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