塑料挤出模是挤压生产的核心部件。挤压模具的技术状况关系到挤压生产的稳定性、挤出产品的质量、挤出生产的效率和模具本身的使用寿命。因此，挤压模的设计是非常重要的。在设计鼻子时，应注意以下几点：
机头内腔要成流线型
该材料是沿着流路均匀地挤压头，以避免该材料的停滞由于分解过热，发生在手持件必须不会出现大幅减少，但不应该是死和停滞区，流路应光滑，建议的的0.4μ米的表面粗糙度Ra值。
足够的压缩比
根据不同的塑料制品和塑料品种，设计一个能产生足够压缩比的机头，以消除分流支座造成的接头，使制品密实。
由于塑料的性能、压力、密度、收缩等因素，模具的成形截面形状与制品的真实截面形状不同。在设计时应考虑到这一因素，因此模具的模具应从合理的截面形状出发。
节奏紧凑、便于拆装
下的机械性能的条件下，设计出紧凑的节奏，紧密连接，均匀的热传递，易拆装，不使头的材料的泄漏。
选材合理
机头应采用耐腐蚀、耐磨、抗拉强度好、硬度高的钢制成。有的甚至需要根据情况进行镀铬处理。
