当波纹管大量生产时，产品的成型速率有时会变得不稳定，因此成型过程非常重要。青岛涵莹机械制造有限公司是一家专业生产波纹管成型机的企业。使用波纹管成型机时需要注意以下事项。
首先，在设置波纹管之前，应保持每层的表面清洁。各层之间的表面应彼此靠近，不应松动或起皱。各层之间的间隙不应超过0.1-0.3mm，周向间隙应均匀。在组装时，层的纵向焊缝应彼此均匀交错。
其次，在波纹管波壳被液压成形后，端边缘变薄并且层堆叠在一起。为了保证焊接质量，应采用滚边电阻焊将端边熔化成单层，然后用圆形剪刀。机器切割端环并确定是否需要根据总壁厚转动焊接角度并将其焊接到连接环上。
1定位支撑高度管坯外壁在轴向上的距离近似等于单波展开长度作为定位支撑高度。
2加强波纹管可与外加强环一起形成。外加强环可以用作冲压模具的一部分。在形成脱模之后，环成为波纹管的组成部分。
3液压机移动速度移动速度过快，成型质量差，回弹量大，易产生废品；如果太慢，生产效率低。通常，应根据材料特性和波纹管结构来控制液压机的移动速度。
4排放应与液压水平运动同步。随着液压机的移动，管坯体积逐渐变小，多余的液体必须与液压机相应地排出。这种同步控制通常由安装在液压系统中的安全阀执行，并且小心地调节安全阀的压力以在整个成形过程中保持油压恒定。
5请注意，Y形密封件破损，如果定位支架的位置在成型过程中偏移，则应校正偏差以确保成型质量。
