首先，在波纹管组装之前，每一层的表面应保持清洁，各层之间的表面应紧密相连，不得松动或起皱，每层的间隙不得超过0.1-0.3毫米，圆周间隙应保持均匀，各层的纵向焊缝应是，集合应该是均匀交错的。
其次，为了保证焊接质量，波纹管波纹壳液压成形后，应采用滚电阻焊将端部边缘熔成单层，然后用圆剪刀将端环剪开，根据总壁厚确定是否需要车削焊接角度，然后进行焊接。连接环上的lding.
此外，在成形作业中，波纹管应注意以下几个问题：
(1)定位支撑高度作为沿管坯外壁轴向的位置支撑高度，距离约等于单波膨胀长度。
(2)强化波纹管可与外强化环一起形成，外强化环可起到模压部分的作用。在形成和脱模后，环成为波纹管的一部分。
（3）液压机移动速度过快，成型质量差，回弹大，易产生废品；速度过慢，生产效率低，一般视材料性质和波纹管结构而定，控制液压机的移动速度。
(4)液体的排放应与油压水平运动同步，随着液压机的运动，管坯的体积逐渐变小，剩余的液体随着油压机的向下运动而排出。同时控制通常安装在油压系统中的溢流阀，并仔细调整安全阀的压力，使油压在整个成形过程中保持恒定。
5.注意，Y形密封圈损坏，如果在成形过程中位置支撑位置偏移，应立即纠正偏差，以确保成形质量。
相关标签：波纹管成型机，波纹管模具
