导致冲压模具破损的原因有哪些？ 1、检查冲压模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高， 淬火方法和时间不合理， 以及回火次数和温度、肘间选择不当， 都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够， 容易使槽孔阻塞， 造成落料板损坏。
在冲压管材模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形（或少变形）及淬火时不易开裂等性能。弹簧力设计太小或等高套不等高会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打甚至损坏零部件。冲头固定不妥或螺丝强度不行．会致使冲头掉落或折断。
